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管桩打(沉)桩常遇问题及预防、处理方法

 

名称、现象

产生原因

预防措施及处理方法

桩顶偏位       (在沉桩的过程中,相邻的桩产生横向位移)

 

测量放线应复测后使用;插桩应认真对中;打桩应按规定路线顺序进行;避免打桩期间同时开挖基坑,施工前设备探明地下孤石、障碍物,较浅的挖除深的用钻钻透或爆碎;接桩应吊线找直,垂直偏差应控制在0.5%以内,偏位过大应拔出移位再打;偏位不大可用木架顶正,再慢锤打入。

  1、测量放线有误;或插桩“对中”工作马虎。

  2、打桩顺序不当、易引起桩顶大偏位。

  3、在软土层中,先施工的桩易被挤动。

  4、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁。

  5、接桩不直,桩中心线成折线型,造成桩顶偏位。

 

桩身倾斜     (桩身倾斜超过规范规定)

 

打桩导杆弯曲应该纠正;打桩场地应整平夯压坚实;插桩要用线检查,桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂直上方可施打;桩身万物度应不大于1%,过大的不宜使用;开始沉降应临时固定牢,并轻锤慢击;施打时应使桩锤、桩帽、政审在同一直线上,纺织受力偏心;桩垫、锤垫应找平,桩帽与桩周围的间隙应为5~10mm,不宜过大;接桩应吊线锤找直,垂直度偏差不应大于0.5%;打桩顺序应按照规定进行。

  1、打桩机立柱弯曲或场地不平,或场地承载力不足产

     生倾斜。

  2、插桩不正、底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大。

  3、开始沉桩桩未站稳就猛烈锤击,或施打是桩锤、桩

     帽、桩身中心线不在同一直线上,受力偏心。

  4、桩垫锤垫不平衡或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身

     倾斜。

  5、接桩不直产生曲折。

  6、打桩顺序不当,先打的桩被挤斜。

  7、遇孤石和坚硬的的障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移。

 

桩顶破碎    (沉桩时出现混凝土掉角、碎裂、桩顶局部或大部分外漏)

 

沉桩桩端应焊接桩尖,避免采用不带桩尖的管桩;遇到孤石或硬岩面避免硬打;接桩要保持上、下节桩在同一轴线上,焊接焊缝应饱满、焊接后自然冷却8~10min方可施打;打桩时要设合适桩垫,厚度不宜小于12cm;桩地堆放、吊装和搬运过程中避免碰撞产生裂缝或断裂,沉桩钱要认真检查,避免使用严重裂缝或者断裂的桩。

  1、桩的制作质量差、混凝土强度未达到要求,或桩头

     严重跑浆、存在孔洞;蒸养制度不当引起脆性破坏。

  2、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。

  3、桩锤选用不当,锤过重,锤击应力太大将桩头击碎;

     或锤太轻,锤击次数增多使桩顶产生疲劳破坏。

  4、桩帽太小、太大、太深或桩头尺寸偏差太大。

  5、遇到孤石或岩面继续猛打,或贯入度要求太小‘或

     总锤击次数过多,或每米锤击数过多。

  6、在厚黏土层中停歇时间过久,再重新施打时易将桩

     头打坏。

 

沉桩达不到设计的控制要求(沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指标要求)

 

详细探明工程地质情况,必要时作补勘;合理选择持力层和标高,使之符合地质实际情况;探明地下障碍物或硬夹层,并清除掉或钻透或爆碎;选用桩锤要合适。桩头被打碎或桩身被打断时应停止施打,作出补桩方案后再施打;打桩应注意顺序,减少向一侧挤密;打桩应连续进行,必须间歇时,不宜超过24h。

  1、勘探资料太粗或有误。

  2、设计选择持力层不当或者设计要求过严。

  3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的岩夹层。

  4、选用桩锤太小或柴油桩锤破旧,跳动不正常。

  5、桩尖遇到密实的粉土或粉细沙层时打桩会产生"假凝"

     现象,但间隔一段时间后,又可以继续打下去。

  6、桩头被击碎或桩身被打断,无法继续施打。

  7、布桩密集或打桩顺序不当使后打的无法达到设计深

     度并使先打的桩上升涌起。

  8、打桩间隔时间太长,摩阻力加大。